機械制造業職業病危害與防護

機械制造業為整個國民經濟提供技術裝備，是國家重要的支柱產業。但機械制造過程中的鑄造、鍛造、熱處理、機械加工和裝配等工藝，均存在多種職業病危害因素，同時機械制造業涉及范圍廣泛，產業工人隊伍龐大，因此機械制造業存在的多種職業病危害因素對作業人員的健康影響日益突出。

一、職業病危害因素

機械制造業的生產工藝主要包括：鑄造工藝、鍛壓工藝、熱處理工藝、機械加工工藝(鉆、銑、鏜、車、刨、磨等)、金屬表面處理工藝、焊接與氣割工藝、涂裝工藝和組裝等。

鑄造工藝中主要的職業病危害因素包括粉塵、化學毒物、噪聲、振動、高溫與熱輻射、高頻電磁場和微波輻射等。模樣制造、鑄件的落砂與清理過程中產生的砂塵，澆注過程中產生的金屬煙塵;用樹脂做膠黏劑制芯時可能會接觸酚、甲醛和氨;煤爐作業時產生的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有害氣體;在震實、壓實等機械設備運行中產生的噪聲、振動;砂型和砂芯烘干設備、合金熔煉設備、澆筑過程中產生的高溫與熱輻射;采用高頻感應爐或微波爐加熱時產生的高頻電磁場和微波輻射。

鍛壓工藝主要職業病危害因素包括生產性粉塵、化學毒物、噪聲和振動、高溫與熱輻射。鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程會產生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等;燃燒鍛爐會產生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體;鎂件時會產生氧化鎂煙;沖床、剪床會產生高強度噪聲，一般為脈沖式噪聲;加熱爐會產生的高溫與強輻射熱。

熱處理工藝主要職業病危害因素包括化學毒物、噪聲、高溫與熱輻射、高頻電磁場。在滲碳、滲氮等過程中會產生如氮化過程產生氨氣、氫化物、一氧化碳以及氮氧化物等有害氣體;在機械設備運行時會產生噪聲;各種加熱爐和被加熱的工件會產生高溫與熱輻射;高頻電爐運行時會產生高頻電磁場。

金屬表面處理工藝主要職業病危害因素是化學毒物。工藝過程中通常會產生酸霧、堿(硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、二氧化氮、鉻酸鹽)，有些工藝會使用氰化物、鎳化合物、鎘及其化合物、氧化鋅、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化學物質。

粉塵，如使用人造磨石產生三氧化二鋁粉塵、使用天然磨石則會產生矽塵;機床運轉時會產生噪聲。

焊接、氣割工藝會產生紫外線、電焊煙塵、錳及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳，以及高溫等職業病危害因素。

涂裝工藝主要職業病危害因素，根據使用油漆的類型、成分產生不同的化學毒物，如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等。

二、職業病風險

粉塵類所致職業病主要為矽肺，電焊工塵肺和石棉所致的胸膜間皮瘤，翻砂、清砂作業崗位可能會發生矽肺，電焊作業崗位可能會發生電焊工塵肺。

物理因素所致職業病主要是職業性噪聲聾和手臂振動病;噪聲聾常見于鍛壓、沖壓操作工，但近年也有數控機床作業員發生噪聲聾的報道;手臂振動病則常見于清砂、造型崗位;化學毒物所致職業病主要有溶劑汽油、甲基正丁基酮中毒導致的周圍神經病;苯系化合物所致的職業性慢性中毒等。

此外，還可能發生急性中毒。如鍋爐制造、罐裝容器制造刷漆崗位發生二甲苯中毒;澆注崗位由于通風不良、熔煉爐排風裝置故障，發生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件(鋅)發生金屬煙熱。

調查發現，雖然有的車間采取了全面通風，但由于未采取局部通風和凈化處理裝置，仍可能出現電焊煙塵、錳及其化合物超標的情況。有的車間因機械通風的位置高、未考慮有害物質的密度和凈化處理、機械通風的氣流組織不合理等原因，導致二甲苯、環己酮等化學毒物超標。有的車間由于手工落砂處及手工清砂處未采取局部通風除塵設施，導致矽塵超標。噪聲超標，則主要是因為機加工崗位用氣槍吹干切削液產生的噪聲強度過大，使用頻繁，卻未設置隔聲、消聲裝置。

三、防治措施

鑄造的矽塵、涂裝車間使用的有機溶劑、焊接車間的電焊煙塵、機加工和鍛壓車間的噪聲，是機械行業的主要職業病危害，也是機械制造業項目職業病危害的關鍵控制點。防控機械制造業職業危害，首先應合理進行車間布局，減少職業病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的公共場所;鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應分開布置。

鑄造矽塵的治理，盡量選用低游離二氧化硅的型砂，并減少手工造型和清砂作業。落砂、清砂上采用自動、密閉隔離操作等。清砂是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應予重點防護，如安裝大功率的通風除塵系統。實行噴霧濕式作業，防止二次揚塵。

有機溶劑危害治理，應優先選擇自動化、密閉化的設備或生產線，如數控機床帶代替普通機床，使用機器人噴漆。涂裝要盡量使用低毒有機溶劑，用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等代替高毒的苯。涂裝工藝采用上送下排的通風方式，操作人員工作位置處的風速不小于0.8m/s，噴漆間內的涂裝操作位置安裝水簾(水幕)、防毒排毒裝置及沖洗設施。

電焊煙塵危害治理，重在實現生產設備或生產線的密閉化、自動化。對超標的電焊崗位，可設計使用移動式焊煙除塵器，配備除塵手臂。除塵手臂體積小，過濾效率高。針對焊接工藝，可采用分層送風治理方案。在分層送風系統中，是以低速在廠房的下部分層送風，新鮮空氣直接送入工作區，同時在作業點采取輕便、高效的通風凈化裝置。

噪聲是機械制造工業中的重要職業病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。要優化工藝操作流程，如以焊代鉚，以液壓代替沖壓，拋丸機采用自動化、隔離操作。對高強度噪聲源可集中布置，并設置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口進行消聲處理。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理。進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。

做好防毒及應急救援措施同樣十分重要。對產生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應制定急性職業中毒事故應急救援預案，設置警示標識，配備防毒面具或防毒口罩等。

最后，職工要加強個人保護，佩戴符合國家標準的個人防護用品，企業應重視職業健康管理，開展好職業衛生檢查和教育培訓等工作。